周士量:打造与制度相匹配的体系

“用眼睛看得见的工厂”
 
（一）S活动的开展
 
1.5S的来源
全世界有65%的企业在做5S，只要肯用心，不管什么人都可以做好5S。
5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要

素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着对活动的不断认识，相应地增加了“安全”的内容，于是就有了6S的管理活动。
 
【案例】
海尔公司的“6S成果发布会”
海尔公司的每个班组，每天下班之前要开一个会议，叫做“6S成果发布会”，会议的地点在他们车间通道口的一个地方，叫“大脚丫”，所以这个会议也叫“6S大脚丫”。这个会议及时地对每天的6S情况做出总结。
 
2.5S活动的开展
5S管理是一个全员参与的管理，它让所有人都平等，在这样的公司里是不允许裁员的，它所允许的就是帮助员工，提升员工，所以5S是提高员工素质的最好的、也是最简单的一种管理。
搞5S成功的企业是没有贵族的，全都平民化。这一点体现在这类公司没有专职的清洁工，每位员工都必须将自己的区域管理好，并轮流去管理公共场所和公共事物。
5S管理不仅仅在生产制造企业可以应用，也可以在银行、医院、酒店等行业推行。所以说，5S管理是非常独到的，既简单又独到，它的难得之处是坚持。
Æ 整理（SEIRI）
区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
Æ 整顿（SEITON）
把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
Æ 清扫（SEISO）
扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净。
Æ 清洁（SEIKETSU）
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
Æ 素养（SHITSUKE）
每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。可以通过军训、礼仪培训等多种方式帮助企业的每个人养成良好的习惯。
 
（二）看板管理的实施
 
1.看板管理的意义
看板管理就是把希望管理的项目通过各类管理板显示出来，是众人都知道的管理方法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度的非常重要的手段。
现场每个班组都应设立不少于两三块看板。这样，有利于管理者、客户对企业的情况有一个直观、清楚的了解。
 
2.看板的内容
看板的内容主要包括：
Æ 质量信息：每日、每周及每月的不合格品数值及改善目标。 
Æ 成本信息：生产能力数值、趋势图及目标。
Æ 交货期信息：每日生产图表。
Æ 机器故障数值、趋势图及目标。
Æ 设备综合效率。
Æ 品管圈活动：就每天遇到的问题进行品管分析，每个班组发表不同意见。
 
（三）管理的推行
 
1.目视管理的意义
目视管理是用图形、图表等视觉感应确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。比如，空调下面有一个红布条，红布条一飘动，就证明空调在运作，这就叫目视管理；对交通灯来说，红灯停，绿灯行，也叫目视管理；在企业中有很多箭头标明各个地点的方向，这还是目视管理。
那么，目视管理有什么意义呢？
Æ Q（品质）方面：异常及问题的浮现，可以及时发现异常问题。
Æ C（成本）方面：浪费、不均、不合理等情况的浮现，可以及时发现浪费现象。
Æ D（交期）方面：延误及进度状况明确化，确保交期。
Æ S（安全）方面：标示出事故次数及灾害状况，强化安全意识。
Æ M（士气）方面：团队意识和人员合作态度信念化，使大家整体划一，精神倍增。
 
2.目视管理实施要点
Æ 设定工作现场目标
Æ 从5S开始，从整理整顿开始
Æ 彻底做好物品放置方法的标示
Æ 物流和人流去向明确
Æ 基准要明确化标示
Æ 异常状态的警告及标示
 
、交期目标责任制考核
 
（一）员工参与的目标管理
员工参与的目标管理，先由每一个车间设立一个目标，要达到多少的完成率，在定目标的时候，以民主的形式进行，所有员工在一起讨论。目标设立以后，就按照这个目标来进行交期考核。
 
（二）设立部门目标
 
1.设立本部门目标的意义
Æ 部门职能权限界定
设立本部门目标的第一步是部门职能权限界定。这样做的目的是分清责任，当生产计划出现问题的时候或者考核的时候，都可以清楚地知道这项业务是谁的职责。
各生产流程的职责界定如图5-1所示。
例如，销售部门在制定部门目标的时候，首先要明确自己的职责，包括销售预测、商品的存量控制、商品仓库管理等等。
Æ 汇总部门目标
在明确部门职能权限的基础上，根据本部门的各项职责制定相应的目标，再汇总成部门目标。